智能化生产车间自动化生产追溯管理解决方案开发生产管理系统详细介绍

纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。为了能够在竞争中立于不败，降低成本，确保生产车间较高的生产能力和效率，开发一个车间管理系统势在必行。在信息化阶段的如今，在软件市场购买通用版的管理软件，不可能适应所有单位部门，功能得不到扩充，利用率低下，浪费人力财力，信息得不到更好地整合，甚至丢失。于是，开发专用的车间管理系统才是时代发展趋势，企业自主开发耗财耗力，甚至由于技术不成熟而影响质量，飞致创阳致力于开发车间管理系统开发，利用专业的技术团队，做到与企业现有的ERP管理系统、现场自动化系统无缝地对接，以优质的售后服务，赢得行业的肯定。

系统流程

     随着自动化信息时代的发展，流水线成为生产车间***的工具，取代了人工搬运的操作，单单流水线只是解决了劳动力的一个小问题，但是对于产品的加工，信息的登记，产品的追溯等过程无法做到质的改革，针对这种情况，我司提出了一整套解决方案，在流水线两侧增加专用设备，比如剔除装置，包装设备，自动打标贴标机，机械手等。那么系统的流程是咋样的呢，请看下图：

1、生产人员根据生产订单向仓库申请领料，仓管人员使用终端对原料进行扫描出库

2、生产人员装配所有的零部件，采用终端扫描所有的条码，生成新的条码，并在流水线上进行自动包装，打码贴标。

3、流水线前后端加上剔除装置，进行对产品的检测判断，通过的，如愿入库，不通过的，启动提出装置。

4、包装完工之后，采用终端或者直接使用固定式扫描枪对产品进行扫描进入成品仓。

获益分析

实现两大核心功能：根据码进行工序的控制；根据码进行历史数据的跟踪。其它功能还有装配、包装、物料跟踪。具体体现在几方面：

 1、可追溯性

成品生产过程，可以从系统查到，产品的生产工序、使用哪台设备、生产时间、哪个操作员、消耗哪些物料（物料批次）、生产时的各种条件参数、经过哪些测试步骤、测试的结果是什么等等。通过这些数据，重现整个制造过程。一旦出现品质问题，采用终端扫描条码/RFID,可快速追踪到原因，包括源材料的生产批次等信息。减少人为差错，提高产线数据录入的准确性,真实性以及时效性，提高生产线的工作效率。 

2、灵活制造过程

过程中对产品制定严谨的生产和测试工序，***道工序未完成，或测试结果不合理，将无法进入后面的工序。通过系统的控制，避免不良品进入仓库流入市场。系统对生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息等建立完善的生产过程数据库，解决了企业对生产过程的实时监控与后期的全面追溯。并附以质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。  

3、实时监控

对各条生产线进行实时监控，检测运作过程、生产进度、准确定位停线或进度延误的生产地点、及时分析各测试站点测试数据的分布的合理性、不良率，对故障地点通过报警提示功能通知相关人员及时处理。  原料出库、成品入库环节采用终端扫描条码/RFID。对制作过程出现的问题及时反映，定位，降低人工监视成本，提高生产效率。

4、统计分析

在“原材料管理”,“成品管理”等模块中留有多种数据导出导入接口，可与其他ERP及其他管理软件进行连接，以便各系统间的数据交换。对测试数据进行统计分析，分析数据分布合理性，进而分析产品可能出现的品质问题。 
5、安全性

系统对操作人员进行严格的权限设置，以提高系统数据的安全性。